影響布袋除塵器設(shè)備效率的因素

影響布袋除塵器設(shè)備的效率的因素，各種除塵器的除塵效率、設(shè)備成本和運行成本各不相同。設(shè)置除塵器時，應(yīng)深入了解各種除塵器的性能。充分考慮到產(chǎn)生塵的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、含塵氣體的性質(zhì)和數(shù)量、原材料和燃料的種類、操作條件、使用除塵器的目的，布袋式除塵器所收集的粉塵的特性和價值，以及捕獲的數(shù)量，結(jié)合經(jīng)濟(jì)除塵系統(tǒng)，保證了適當(dāng)?shù)某龎m效率。在除塵器的維護(hù)和管理中，由于除塵器的特性和運行條件的變化，也應(yīng)考慮處理措施。主要影響因素有：

一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。據(jù)東莞環(huán)保專家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件:

1、能阻擋細(xì)小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細(xì), 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過濾風(fēng)速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。 

布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長．但降低氣布比會導(dǎo)致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時，氣布比為0.4～l.0m3；采用壓縮空氣脈沖反吹時，氣布比為1.1～2.5 m3。

高氣布比的除塵器。結(jié)構(gòu)緊湊，耗料少，投資低。對含塵量較高的煙氣．氣布比必需小一些。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成后，過濾效率可達(dá)99%以上，對于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風(fēng)與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

六、清灰周期：

說起清灰周期，可大有講究，時間過長亦或是過短，都會影響除塵設(shè)備的運行效率，如果 清灰時間較長的話，就會導(dǎo)致設(shè)備堵塞，進(jìn)而不僅會縮短設(shè)備的使用壽命，還會導(dǎo)致設(shè)備的運 行成本變高。時間太短的話也是萬萬不可的，如果清灰時間太短，就會增加濾袋的清灰負(fù)擔(dān)， 使其阻力不斷上升，就會影響使用效果。

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