通化環(huán)保脫硫塔廠家
除塵器的花板漏焊或者開(kāi)焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過(guò)漏點(diǎn)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個(gè)氣室。在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時(shí)候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長(zhǎng)越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時(shí)間越短越好。新安裝的布袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用的時(shí)候初粉塵層還沒(méi)完全建立，因此未達(dá)到上佳過(guò)濾狀態(tài)，是在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行取值測(cè)試比較可靠。
脈沖除塵器故障的排除運(yùn)行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力?。涸蚩赡苁牵好}沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器效率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著。當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）。負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。
通化脫硫塔廠家布袋除塵器制作工藝技術(shù)的進(jìn)步。正規(guī)化的制作工藝是布袋除塵器不斷進(jìn)步的關(guān)鍵，其制作已經(jīng)形成生產(chǎn)線模式，各個(gè)生產(chǎn)流程都能層層把關(guān)，以做到焊接自動(dòng)化、半自動(dòng)化，通用件加工模具化、統(tǒng)一化。環(huán)保脫硫塔標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。訂制了布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器也隨著標(biāo)準(zhǔn)化要求生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)體系的進(jìn)步也帶領(lǐng)著除塵器的進(jìn)步。布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時(shí)使用。
