長春優(yōu)質(zhì)脫硫塔廠家

影響布袋除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術(shù)措施包括： 防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

決定除塵布袋質(zhì)量好壞的因素有：外觀。看除塵袋縫合處是否有跳線，斷線，除塵布是否破損等。功能特性。如耐溫性，耐酸堿，耐水解性，抗靜電等。物理性。如布袋的單位面積的厚度，克重等機(jī)械性能。經(jīng)向拉力，緯向拉力等。濾塵特性。如阻力系數(shù)，再生阻力系數(shù)等。除塵袋所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對(duì)濾袋的使用壽命影響也越大。布袋的老化主要由以下原因造成：因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)。濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

產(chǎn)品質(zhì)量：袋式除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工尤為重要。 近年來，一些小型制造商使用小型縫紉機(jī)作為加工設(shè)備，在加工過程中使用劣質(zhì)材料作為原料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。 當(dāng)濾塵袋長時(shí)間不使用時(shí)，會(huì)打開線，裂縫和底部。 雖然袋子的尺寸略小，但可以使用。在吸附具有大比重的灰塵之后，可以在使用一段時(shí)間后移除袋子。粉塵介質(zhì)：袋式除塵器材料的選擇取決于粉塵的粉塵特性。應(yīng)考慮粉塵是否含有酸，堿或腐蝕性物質(zhì)。 根據(jù)灰塵的性質(zhì)，選擇適合它的過濾材料，使過濾袋能夠適當(dāng)吸收灰塵而不影響其使用壽命。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

優(yōu)質(zhì)脫硫塔使用過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：普通型（非防爆類）機(jī)器嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴(yán)禁使用，否則將直接導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞；當(dāng)濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，不可繼續(xù)使用。長春脫硫塔廠家吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時(shí)間后，注意燙傷；儲(chǔ)塵桶積蓄過多雜物應(yīng)及時(shí)清理，并定期清理濾袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會(huì)自動(dòng)切斷電源，此時(shí)必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，在行使用。