遼陽優(yōu)質(zhì)除塵器設(shè)備廠家
選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過高的時候，要選擇耐高溫濾袋；對于含硫煙氣，應(yīng)該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進行反應(yīng)。經(jīng)過一級處理后的煙氣再進入布袋除塵器，進行除塵處理。增加一級處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、布袋除塵器擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。
脈沖除塵器故障的排除運行阻力大：原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴，一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強通風(fēng)，維護或更換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。運行阻力小：原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作：原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，更換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
脈沖布袋式除塵器的特點：適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。處理風(fēng)量大，負荷適應(yīng)性強,占地面積小，置于室內(nèi)、露天均可。根據(jù)粉塵特點選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題。結(jié)構(gòu)簡單，體積小。當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負離子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，各向其異極性方向運動，在正極板和電暈線上釋放負、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。
