白城優(yōu)質(zhì)布袋除塵器設(shè)備廠家
白城布袋除塵器設(shè)備廠家布袋除塵器是所有干式除塵設(shè)備中凈化效率高，除塵效果好，應用較為廣泛的除塵設(shè)備之一。從有布袋式除塵器產(chǎn)生到現(xiàn)在已經(jīng)有很多年的時間了，但是布袋式除塵器在這么長時間內(nèi)的發(fā)展很緩慢，以前的濾料都是采用粗布、麻布、毛呢等天然纖維濾料，縫制成尺寸較小的口袋。優(yōu)質(zhì)布袋除塵器設(shè)備殼體以鋼板焊接為主，規(guī)模大多是處理幾千立方米氣體每小時的比較多。清灰方式曾采用機械振打、手搖桿振動和反向吹風等， 在需要回收生產(chǎn)粉料的地方，由于風量大，曾有過直接用磚砌風道，以房屋整體為濾袋室的大尺寸簡易掛袋，采用定期人工敲打的簡陋清灰方式。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
脈沖布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)除塵器的清灰方式等。在木材加工業(yè)中選用過濾介質(zhì)時，應綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質(zhì)，選用的過濾介質(zhì)還應具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質(zhì)表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。
選擇布袋除塵器設(shè)備配件考慮的重中之重。煙氣溫度過高的時候，要選擇耐高溫濾袋；對于含硫煙氣，應該選擇耐腐蝕的除塵布袋，也可在布袋除塵器前加一級處理，選用濕式除塵器，用藥液噴淋的方式與煙氣中的硫化物進行反應。經(jīng)過一級處理后的煙氣再進入布袋除塵器，進行除塵處理。增加一級處理有助于布袋除塵器的除塵工作，減少對布袋除塵器配件的腐蝕。布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
產(chǎn)品質(zhì)量：袋式除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量加工尤為重要。 近年來，一些小型制造商使用小型縫紉機作為加工設(shè)備，在加工過程中使用劣質(zhì)材料作為原料，遠遠落后。 當濾塵袋長時間不使用時，會打開線，裂縫和底部。 雖然袋子的尺寸略小，但可以使用。在吸附具有大比重的灰塵之后，可以在使用一段時間后移除袋子。粉塵介質(zhì)：袋式除塵器材料的選擇取決于粉塵的粉塵特性。應考慮粉塵是否含有酸，堿或腐蝕性物質(zhì)。 根據(jù)灰塵的性質(zhì)，選擇適合它的過濾材料，使過濾袋能夠適當吸收灰塵而不影響其使用壽命。
